No processo de fundição, devido à dosagem ou carga inadequada e descarbonização excessiva e outros motivos, às vezes o teor de carbono no aço ou ferro não atende aos requisitos esperados, sendo necessário cementar o aço ou ferro líquido.As principais substâncias comumente utilizadas para cementação são pó de antracito, ferro-gusa carburizado, pó de eletrodo, pó de coque de petróleo, coque asfáltico, pó de carvão e pó de coque.Os requisitos para o carburizador são que quanto maior o teor de carbono fixo, melhor, e quanto menor o teor de impurezas nocivas como cinzas, matéria volátil e enxofre, melhor, para não poluir o aço.
A fundição de peças fundidas utiliza recarburizador de alta qualidade após torrefação de coque de petróleo em alta temperatura com poucas impurezas, que é o elo mais importante no processo de cementação.A qualidade do recarburizador determina a qualidade do ferro líquido e também determina se o efeito de grafitização pode ser obtido.Em suma, a redução do recarburizador de encolhimento do ferro desempenha um papel importante.
Quando toda a sucata de aço é derretida em forno elétrico, o recarburizador que foi grafitado é o preferido, e o recarburizador que foi grafitado em alta temperatura pode alterar os átomos de carbono do arranjo original desordenado para o arranjo em folha, e a grafite em folha pode se tornar o melhor núcleo de nucleação de grafite para promover a grafitização.Portanto, devemos escolher um recarburizador que tenha sido tratado com grafitização em alta temperatura.Devido ao tratamento de grafitização em alta temperatura, o teor de enxofre é gerado, escapando e reduzindo o gás SO2.Portanto, o teor de enxofre do recarburizador de alta qualidade é muito baixo, geralmente inferior a 0,05%, e o melhor é ainda inferior a 0,03%.Ao mesmo tempo, este é também um indicador indireto de se foi tratado com grafitização em alta temperatura e se a grafitização é boa.Se o recarburizador selecionado não for grafitado em alta temperatura, a capacidade de nucleação do grafite é bastante reduzida e a capacidade de grafitização é enfraquecida, mesmo que a mesma quantidade de carbono possa ser alcançada, mas os resultados são completamente diferentes.
O chamado recarburizador visa aumentar efetivamente o teor de carbono no ferro líquido após a adição, de modo que o teor de carbono fixo do recarburizador não deve ser muito baixo, caso contrário, para atingir um determinado teor de carbono, é necessário adicionar mais produtos do que o alto -recarburizador de carbono, o que sem dúvida aumenta a quantidade de outros elementos desfavoráveis no carburador, fazendo com que o ferro líquido não consiga melhores retornos.
Elementos com baixo teor de enxofre, nitrogênio e hidrogênio são a chave para evitar a produção de poros de nitrogênio nas peças fundidas, portanto, o teor de nitrogênio do recarburizador deve ser o mais baixo possível.
Outros indicadores do recarburizador, como a quantidade de umidade, cinzas, voláteis, quanto menor a quantidade de carbono fixo, maior a quantidade de carbono fixo, portanto, quanto maior a quantidade de carbono fixo, o conteúdo desses componentes nocivos não deve ser alto.
Para diferentes métodos de fusão, tipos de forno e tamanho do forno de fusão, também é importante escolher o tamanho correto da partícula do recarburizador, que pode efetivamente melhorar a taxa de absorção e a taxa de absorção do recarburizador no ferro líquido e evitar a oxidação e perda de queima do carburizador causada por tamanho de partícula muito pequeno.Seu tamanho de partícula é melhor: o forno de 100 kg é inferior a 10 mm, o forno de 500 kg é inferior a 15 mm, o forno de 1,5 toneladas é inferior a 20 mm, o forno de 20 toneladas é inferior a 30 mm.Na fundição por conversor, quando é utilizado aço com alto teor de carbono, utiliza-se recarburizador contendo poucas impurezas.Os requisitos para o recarburizador usado na fabricação de aço com conversor soprado são alto teor de carbono fixo, baixo teor de cinzas, voláteis e enxofre, fósforo, nitrogênio e outras impurezas, e tamanho de partícula seco, limpo e moderado.Seu carbono fixo C≥96%, conteúdo volátil ≤1,0%, S≤0,5%, umidade ≤0,5%, tamanho de partícula em 1-5mm.Se o tamanho da partícula for muito fino, é fácil queimar, e se for muito grosso, flutua na superfície do aço líquido e não é fácil de ser absorvido pelo aço fundido.Para o tamanho de partícula do forno de indução de 0,2-6 mm, dos quais o tamanho de partícula de aço e outros metais pretos é de 1,4-9,5 mm, o aço com alto carbono requer baixo nitrogênio, tamanho de partícula de 0,5-5 mm e assim por diante.A necessidade específica de acordo com o tipo específico de peça de fundição do tipo de forno e outros detalhes de julgamento e seleção específicos.
Horário da postagem: 25 de agosto de 2023